PEEK medžiagų pritaikymas 3D spausdinimui
2021-05-28
Inžineriniai plastikai turi daugybę pritaikymo galimybių dėl gero atsparumo, atsparumo oro sąlygoms ir šiluminio stabilumo, ypač gaminant pramoninius gaminius. Todėl inžineriniai plastikai tapo plačiausiai naudojami3D spausdinimo medžiagos, ypač akrilnitrilo-butadieno. -Dažniausiai naudojami stireno kopolimeras (ABS), poliamidas (PA), polikarbonatas (PC), polifenilsulfonas (PPSF), polieterio eterio ketonas (PEEK) ir kt.
Skirtingai nuo tradicinio liejimo, 3D spausdinimo technologija kelia aukštesnius reikalavimus plastikinių medžiagų eksploatacinėms savybėms ir pritaikomumui. Pagrindinis reikalavimas yra skystumas po lydymo, suskystinimo ar miltelių pavidalo. Suformavus 3D spausdinimą, jis sukietėja, polimerizuojamas. Po kietėjimo jis turi gerą stiprumą ir ypatingą funkcionalumą.
Šiuo metu 3D spausdinimui galima pritaikyti beveik visą bendrosios paskirties plastiką, tačiau dėl kiekvieno plastiko charakteristikų skirtumų tai turi įtakos 3D spausdinimo procesui ir gaminio veikimui.
Šiuo metu pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos plastikinių medžiagų naudojimui 3D spausdinant, yra šie: aukšta spausdinimo temperatūra, blogas medžiagos skystumas, dėl kurio darbo aplinkoje yra nepastovių komponentų, lengvai užsikimša spausdinimo antgalis, turintis įtakos gaminio tikslumui; įprasti plastikai turi mažą stiprumą ir per siaurą pritaikymo diapazoną. Plastiką reikia sustiprinti; aušinimo tolygumas prastas, formavimas lėtas ir lengva sukelti produkto susitraukimą ir deformaciją; funkcinių ir intelektualių programų trūkumas.
3D spausdinimo pramonės raktas yra medžiagos. Kadangi tai yra pati brandžiausia 3D spausdinimo medžiaga, plastikinėms medžiagoms vis dar kyla daug problemų: plastikų medžiagos turi įtakos ribotam plastikinių medžiagų stiprumui, o gatavo produkto fizinės ir mechaninės savybės yra prastos; reikalingas aukštos temperatūros apdorojimas ir žema temperatūra. Blogas takumas, lėtas kietėjimas, lengva deformacija, mažas tikslumas; plastikų išplėtimo trūkumas naujų medžiagų srityje.
Dėl šios priežasties 3D spausdinimo plastiko modifikavimo technologijos plėtra šiuo metu daugiausia yra keturių krypčių.
1. Sklandumo modifikavimas
Norint realizuoti plastiko srauto modifikaciją, galima remtis modifikacija tepalais. Tačiau naudojant per daug lubrikanto padidės lakiųjų medžiagų kiekis ir susilpnės produkto standumas ir stiprumas. Todėl, pridedant didelio standumo, didelio takumo sferinį bario sulfatą, stiklo karoliukus ir kitas neorganines medžiagas, kad būtų kompensuotas blogo plastikų takumo trūkumas. Plastiko milteliams miltelių paviršius gali būti padengtas neorganiniais dribsnių milteliais, tokiais kaip talko milteliai ir žėručio milteliai, kad padidėtų skystumas. Be to, plastiko sintezės metu gali būti tiesiogiai suformuotos mikroplosos, kad būtų užtikrintas takumas.
2. Patobulinta modifikacija
Patobulinus modifikaciją, galima pagerinti plastiko standumą ir stiprumą. Pavyzdžiui, stiklo pluoštas, metalo pluoštas ir medienos pluoštu sutvirtintas ABS daro kompozicines medžiagas tinkamas 3D lydyto nusodinimo procesui; miltelių pavidalo plastikai dažniausiai sukepinami lazeriu, juos galima sustiprinti ir modifikuoti derinant įvairias medžiagas, įskaitant nailono miltelius su stiklo pluoštu ir anglies pluošto nailono miltelius, nailono ir polieterio ketono mišinius ir kt.
3. Greitas sustingimas
Plastikų kietėjimo laikas yra glaudžiai susijęs su kristališkumu. Siekiant pagreitinti greitą plastikų kietėjimą ir susidarymą po 3D sintezės nusodinimo, plastiko formavimui ir sukietėjimui pagreitinti gali būti naudojami tinkami branduolių formavimo agentai, taip pat plastikinėje medžiagoje taip pat gali būti sumaišyti metalai, turintys skirtingą šilumą, kad paspartėtų sukietėjimas.
4. Funkcionalizavimas
Funkciniu modifikavimu galima išplėsti plastiko pritaikymo spektrą 3D spausdinimo srityje.
Skirtingai nuo tradicinio liejimo, 3D spausdinimo technologija kelia aukštesnius reikalavimus plastikinių medžiagų eksploatacinėms savybėms ir pritaikomumui. Pagrindinis reikalavimas yra skystumas po lydymo, suskystinimo ar miltelių pavidalo. Suformavus 3D spausdinimą, jis sukietėja, polimerizuojamas. Po kietėjimo jis turi gerą stiprumą ir ypatingą funkcionalumą.
Šiuo metu 3D spausdinimui galima pritaikyti beveik visą bendrosios paskirties plastiką, tačiau dėl kiekvieno plastiko charakteristikų skirtumų tai turi įtakos 3D spausdinimo procesui ir gaminio veikimui.
Šiuo metu pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos plastikinių medžiagų naudojimui 3D spausdinant, yra šie: aukšta spausdinimo temperatūra, blogas medžiagos skystumas, dėl kurio darbo aplinkoje yra nepastovių komponentų, lengvai užsikimša spausdinimo antgalis, turintis įtakos gaminio tikslumui; įprasti plastikai turi mažą stiprumą ir per siaurą pritaikymo diapazoną. Plastiką reikia sustiprinti; aušinimo tolygumas prastas, formavimas lėtas ir lengva sukelti produkto susitraukimą ir deformaciją; funkcinių ir intelektualių programų trūkumas.
3D spausdinimo pramonės raktas yra medžiagos. Kadangi tai yra pati brandžiausia 3D spausdinimo medžiaga, plastikinėms medžiagoms vis dar kyla daug problemų: plastikų medžiagos turi įtakos ribotam plastikinių medžiagų stiprumui, o gatavo produkto fizinės ir mechaninės savybės yra prastos; reikalingas aukštos temperatūros apdorojimas ir žema temperatūra. Blogas takumas, lėtas kietėjimas, lengva deformacija, mažas tikslumas; plastikų išplėtimo trūkumas naujų medžiagų srityje.
Dėl šios priežasties 3D spausdinimo plastiko modifikavimo technologijos plėtra šiuo metu daugiausia yra keturių krypčių.
1. Sklandumo modifikavimas
Norint realizuoti plastiko srauto modifikaciją, galima remtis modifikacija tepalais. Tačiau naudojant per daug lubrikanto padidės lakiųjų medžiagų kiekis ir susilpnės produkto standumas ir stiprumas. Todėl, pridedant didelio standumo, didelio takumo sferinį bario sulfatą, stiklo karoliukus ir kitas neorganines medžiagas, kad būtų kompensuotas blogo plastikų takumo trūkumas. Plastiko milteliams miltelių paviršius gali būti padengtas neorganiniais dribsnių milteliais, tokiais kaip talko milteliai ir žėručio milteliai, kad padidėtų skystumas. Be to, plastiko sintezės metu gali būti tiesiogiai suformuotos mikroplosos, kad būtų užtikrintas takumas.
2. Patobulinta modifikacija
Patobulinus modifikaciją, galima pagerinti plastiko standumą ir stiprumą. Pavyzdžiui, stiklo pluoštas, metalo pluoštas ir medienos pluoštu sutvirtintas ABS daro kompozicines medžiagas tinkamas 3D lydyto nusodinimo procesui; miltelių pavidalo plastikai dažniausiai sukepinami lazeriu, juos galima sustiprinti ir modifikuoti derinant įvairias medžiagas, įskaitant nailono miltelius su stiklo pluoštu ir anglies pluošto nailono miltelius, nailono ir polieterio ketono mišinius ir kt.
3. Greitas sustingimas
Plastikų kietėjimo laikas yra glaudžiai susijęs su kristališkumu. Siekiant pagreitinti greitą plastikų kietėjimą ir susidarymą po 3D sintezės nusodinimo, plastiko formavimui ir sukietėjimui pagreitinti gali būti naudojami tinkami branduolių formavimo agentai, taip pat plastikinėje medžiagoje taip pat gali būti sumaišyti metalai, turintys skirtingą šilumą, kad paspartėtų sukietėjimas.
4. Funkcionalizavimas
Funkciniu modifikavimu galima išplėsti plastiko pritaikymo spektrą 3D spausdinimo srityje.
Ankstesnis:NE
